Стяжка пола является конструктивным элементом пола, посредством которого достигается выравнивание поверхности, необходимое для устройства финишного покрытия (паркет, ламинат, керамическая плитка и т.п.). Характерными моментами этой технологии является работа с жестким полусухим раствором, выполнение маяков из этого же раствора и заполнения в один прием. Оптимальное количество воды позволяет свести к минимуму процессы усадки и трещинообразования, а также значительно сократить сроки начала эксплуатации стяжки. Для быстрой и оптимизированной работы необходимо механизировать приготовление качественного раствора. Основным преимуществом стяжки пола машиной является идеально ровная поверхность на этапе завершения работы, не требующая дополнительной («финишной») обработки. Это облегчает дальнейшее устройство пола, и экономит количество употребленного раствора. Максимальное отклонение уровня пола составит до 3 мм на каждые 3 м поверхности. Такого эффекта просто не возможно добиться обычной «заливкой».
Выполнение маяков и непосредственно стяжки за один технологический прием сохраняет монолитность, что повышает качественные показатели, исключает растрескивание, и уменьшает погрешность в уровне поверхности. Полусухая смесь предусматривает минимально допустимую концентрацию воды, необходимую для гидрадации цемента. Это позволяет избежать протеканий в процессе устройства стяжки, даже если не предусмотрен гидроизоляционный шар. Малое количество воды гарантирует отсутствие усадочных трещин. Повышенная ударная прочность и прочность на изгиб за счет армирования полипропиленовой фиброй. За счет пористой структуры увеличивается степень звуко— и теплоизоляции. Уже через 12 часов после укладки стяжки полы выдерживают пешеходную нагрузку, а на четвертый день после укладки стяжки можно приступать к отделочным работам.
И конечно самые главные достоинства машинной стяжки пола – низкая стоимость (от 170 р/м2 с учетом подъема материала) и скорость выполнения работы. Рассчитать скорость достаточно сложно, ведь для этого необходимо учесть индивидуальные особенности каждого объекта и толщину шара смеси. Бывают случаи, что толщина слоя достигает 7 см. Бригада готова гарантировать выравнивание 100 кв.м. в день, а при благоприятных обстоятельствах, объем выполненной работы равен 300 кв.м./день!
Этапы выполнения работ:
Подготовка основания
Определение перепадов основания и выставление меток уровня цементно-песчаной стяжки пола осуществляется посредством высокоточного лазерного нивелира и контрольной рейки. После этого по периметру помещения на стенах крепится деформационная лента, на основание укладывается по необходимости полиэтиленовая пленка, утеплитель, сварная сетка и пр.
Приготовление и подача раствора
В растворонасос в определенных пропорциях подается песок, цемент, вода, а также фиброволокно. Применение фиброволокна обеспечивает объемное армирование полусухой цементно-песчаной стяжки. Стяжка не дает усадку, не трескается, повышается ее прочность. Готовый раствор под давлением подается по шлангам к месту проведения работ. Оборудование позволяет готовить строительную смесь непосредственно на площадке площадью 20 квадратных метров и подавать раствор на 150 м по горизонтали и до 60 м по вертикали (исключает необходимость эксплуатации подъемной техники на объекте).
Укладка стяжки пола
С помощью лазерного нивелира и контрольной рейки делаются маяки из готового раствора на уровне отметки стяжки пола. С помощью правила-уровня от маяка к маяку вытягивается и втирается стяжка пола (заполняется середина между маяками).
Затирка поверхности и устройство деформационных швов в цеметной стяжке пола
Свежеуложенная по отметкам стяжка пола затирается затирочно-шлифовальной машиной для дополнительного финишного выравнивания поверхности и уплотнения верхнего слоя. На этом же этапе изготавливаются противоусадочные (деформационные) швы.
Уход
Для более качественного схватывания на больших площадях готовую стяжку пола накрывают полиэтиленом (проливают водой и пр.). Это необходимо для того, чтобы сохранялся влажный микроклимат при схватывании цементного камня. Уже по истечении 24 часов поверхность способна выдержать давление человека, а через 94 часа она полностью готова к дальнейшей обработке и к настилу некоторых видов напольного покрытия.